制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統
簡要描述:制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統自動稱重記錄系統概述:本系統旨在以自動稱重軟件技術實現貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數據庫、儲存數據、導出數據,以便查詢、統計所有的稱重歷史記錄,以全自動稱重記錄系統自動保存數據達電腦上。
產品型號:JDT-FWN-B20S
廠商性質:生產廠家
更新時間:2025-10-22
訪 問 量:16
制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統
產品說明:
配方應用功能說明:
1、 可自定義編輯保存1000組配方,編輯1000種原料名稱及原料條碼,通過PC端EXCEL格式編輯好導入;
2、 可自定義設置公司名稱綁定配方操作作業;
3、 配方稱具有管理員權限,管理員及操作員權限;
4、 原料可通過掃碼復核,調用原料信息;
5、 配方操作,具有合格后自動去皮功能;
6、 配方操作完成后具有提示界面,人員確認;
7、 公司名稱、配方、原料稱重數據可自動記錄,界面具有查詢端,同時數據可自定義選項導出。
制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統
逐層稱重功能說明:
逐層稱重功能電子秤是一種高精度的稱重設備,它能夠對每一層的物品進行精確的稱重,從而實現對整個產品的重量控制。這種電子秤的操作流程簡單明了,只需按照以下步驟操作即可。
首先,在主界面點擊新增,錄入產品信息。這些信息包括品名、批次、單重、層數、每層格數、每格個數等。這些信息是為了保證稱重的準確性和完整性,同時也方便后期的數據查詢和管理。
信息錄入結束后,返回主界面。此時,選定目標產品,按步驟依次稱重。在稱重過程中,電子秤會根據設定的重量閾值進行判斷。如果實際重量低于設定的閾值,電子秤會顯示黃燈報警,提示用戶當前層的重量不足;如果實際重量等于或高于設定的閾值,電子秤會顯示綠燈,表示當前層的稱重合格;如果實際重量超過設定的閾值,電子秤會顯示紅燈報警,提示用戶當前層的重量超標。
層稱重完成后,按系統提示進行第二層稱重,直到本次稱重完成。在這個過程中,電子秤會自動保存每次的稱重數據,用戶可以隨時查看和查詢。
【智能電子臺秤】參數規格如下:
型號 | JDFWN-B20S 30 | JDFWN-B20S 60 | JDFWN-B20S 150 | JDFWN-B20S 300 | JDFWN-B20S 600 | |
秤量 | 30kg | 60kg | 150kg | 300kg | 600kg | |
檢定分度值 | 10g | 20g | 50g | 100g | 200g | |
顯示分度值 | A | 2g | 5g | 10g | 20g | 50g |
B | 5g | 10g | 20g | 50g | 100g | |
秤盤尺寸(mm) | 300x 400 | 400x 500 | 400x 500 | 450x 600 450x 600 | 500x 600 600x 800 |
以下資料僅供參考:
巨天智能配方秤旨在打破信息孤島,作為關鍵節點融入企業的數字化生態系統,實現數據流與業務流的協同。
【與ERP/MES系統雙向對接】
功能描述: 既可從上位系統(ERP/MES)接收配方任務和原料信息,也可將實時配料數據上傳回系統。
解決痛點: 車間執行層與企業管理層系統脫節,形成“數據孤島"。
客戶價值: 實現從訂單到配料的指令暢通,以及從配料到庫存、成本的數據回流,構建閉環管理。
【驅動打印設備,自動貼標】
功能描述: 完成配料后,系統可自動驅動連接的標簽打印機,打印出包含批次號、配方名、重量、日期等信息的標簽。
解決痛點: 配料完成后需要人工填寫或操作電腦打印標簽,效率低且易出錯。
客戶價值: 實現稱重、記錄、貼標一體化,提升下游工序效率,并完善溯源鏈條。
【觸發聲光報警,協同上下序】
功能描述: 通過I/O輸出接口,在配料完成或出現異常時,觸發外接的三色報警燈或蜂鳴器。
解決痛點: 在嘈雜或跨區域的車間內,下游工序無法及時獲知配料完成狀態。
客戶價值: 提供清晰的聲光信號,優化車間內物流與協同效率,實現“準時化"生產。
【云端數據看板,遠程實時監控】
功能描述: 通過配套的數據回收系統,將多臺配方秤的數據匯總,生成云端可視化看板。
解決痛點: 管理者需要親臨多個車間才能掌握全局生產情況。
客戶價值: 支持遠程、移動化辦公,讓生產狀態一目了然,便于集團化、多廠區的統一管理。
產品參數支持:
提供RS232、RJ45、USB等多種通訊接口,便于連接打印機、報警燈等外圍設備。
支持Modbus TCP等工業通訊協議,便于與PLC、DCS等系統集成。
提供專用的稱重數據回收上傳系統軟件,支持多秤集中管理。
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